Монтаж систем автоматизации

После проектирования системы автоматизации инженерных коммуникаций наступает следующий, не менее важный этап, такой как проведение монтажных работ. Заниматься установкой всего оборудования обязательно должны опытные специалисты, в соответствии с разработанными и утвержденными схемами.

Подготовительные работы для монтажа автоматизации

Монтажные работы по установке системы автоматизации происходят в три основных этапа:

Подготовка помещений и оборудования.
Выполнение установки системы.
Проведение пусконаладочных работ и сдача результата.

Первый подготовительный этап очень важен, так как от него во многом зависит не только сам процесс монтажа, но и дальнейшая эксплуатация оборудования.

Каким образом должны быть подготовлены помещения:

под напольное оборудование должны быть построены фундаменты, а для настенного отведено необходимое количество пространства с возможностью установки креплений в стены;
наличие двойных полов, в которые будут закладываться кабели;
установлены короба и трубы, подготовлены траншеи;
не должно быть пыли и мусора, вообще сами помещения не должно быстро пылиться;
уровень температуры и влажности воздуха всегда должны держаться в значениях, предусмотренных для эксплуатации оборудования;
должна быть предусмотрена противопожарная защита;
соблюдение других условий, предусмотренных в проектной документации.

Также и сами средства автоматизации, разное оборудование и дополнительные элементы должны быть заранее проверены на соответствие следующим условиям:

целостность корпуса и цепей для подключения к электропитанию;
наличие изоляции;
полная комплектация всех элементов от изготовителя;
выдается правильное электрическое напряжение;
автоматизированное управление процессами не выходит за рамки установленной погрешности;
сигнализирующие устройства исправно работают.

Остальные параметры оборудования проверяются и регулируются в составе готовой системы во время пусконаладочных работ.

Проведение монтажных работ по автоматизации

После того, как место под установку системы было подготовлено и проверено на соответствие нормативам, специалисты могут переходить к самим монтажным работам. Весь процесс полностью основывается на разработанных ранее монтажных схемах, инструкциях, таблицах соединений и кабельных журналах.

Какие используются кабеля для питания системы:

для внешних соединений - провода с медной жилой не меньше 0,5 миллиметра в диаметре;
для связи датчиков с устройствами и цепей питания - кабели не менее 1,5 миллиметра;
для защитного контура устройств - многожильные медные провода до 20 миллиметров.

Современные беспроводные устройства, особенно датчики разных видов для считывания информации, значительно упрощают процесс монтажа, так как нет необходимости в прокладке большого количества кабелей.

Но при этом также нужно учитывать, что, например, при использовании радиодатчиков, сильно повлиять на передачу данных могут перекрытия, толстые стены и разные металлические конструкции. Этот момент должен просчитываться заранее, еще на этапе составления проекта, именно поэтому важно иметь максимально точную схему объекта, чтобы во время реального монтажа для мастеров не было неожиданностей.

Прокладка кабелей вообще один из самых ответственных и долгих этапов. Цепи для измерения и управления процессами могут объединяться в один общий кабель и прокладываться в отдельной трубе. Силовые цепи также объединяются в отдельные кабели.

Каждый провод, клемма или зажим обязательно должны иметь маркировку, какая указана на схеме, что значительно упростит дальнейшее проведение ремонтных работ.

Для необходимости удлинить или разветвить кабель, используются соединительные коробки, идущие в монтажном комплекте. Устройства, входящие в одну подсистему автоматизированного управления, такие как щиты автоматики, модульные шкафы, стойки, блоки управления и другие, обязательно соединяются с отдельным контуром заземления.

Все технические устройства автоматизированной системы располагаются в соответствии со схемами на подготовленных заранее участках объекта. Вычислительная техника размещается в отдельных залах, обустроенных системами поддержания микроклимата и вентиляции.

Щиты автоматики и панели управления располагаются в отдельных диспетчерских пунктах, откуда с ними будут работать операторы, а устройства для связи устанавливаются в аппаратных залах.

Вся последовательность монтажных работ определяется нормативной документацией, которая описывает абсолютно каждый этап работы:

транспортировку оборудования и других элементов до объекта;
правила их распаковки, предварительного визуального осмотра и проверки комплектации;
мест для размещения каждого узла системы;
очередности проведения установки;
возможные способы монтажа;
способы проверки правильности выполнения монтажа.

Итоговые пусконаладочные работы

Завершающим этапом монтажа является тестирование системы автоматизации во всех режимах работы и проверка функционирования оборудования. Пусконаладочные работы проводятся как в каждом отдельном помещении, так и для всей системы целиком.

Автоматика тестируется во всех возможных алгоритмах, а также в аварийном режиме для проверки срабатывания системы оповещения.

Дополнительно проводятся измерения параметров микроклимата, теплоносителей и других значений, чтобы проверить, какие условия для людей будут создавать системы коммуникации.

При обнаружении отклонений работа оборудования корректируется, и после ее полного соответствия нормам может сдаваться заказчику, с оформлением необходимой документации.

Техническое обслуживание системы автоматизации

На монтаже работа с системой автоматики не заканчивается, чтобы оборудование сохраняло свою производительность и меньше подвергалось поломкам, его необходимо и дальше обеспечивать вниманием со стороны специалистов. Речь идет о регулярном техническом обслуживании, график и перечень действий которого устанавливается как разработчиками устройств, так и специалистами, выполняющими работы по проектированию.

Индивидуальный список задач для каждой системы свой, но при этом работы по обслуживанию могут быть направлены на:

визуальный осмотр состояния оборудования, проверка отсутствия повреждений, дефектов и посторонних шумов;
очистка устройств от пыли и загрязнений, причем сами сотрудники могут протирать только внешние участки, а внутреннюю чистку оборудования лучше доверить специалистам;
замена изношенных или неисправных деталей;
полная разборка устройств для более тщательной проверки;
диагностическое тестирование системы в разных режимах работы, в том числе и в аварийном;
проверка работы программного обеспечения;
диагностика системы при ее модернизации или расширении, после внедрения нового оборудования.

Регулярная проверка и диагностика системы позволяет обнаружить случайные неполадки, которые были незаметны в повседневной работе. Также специалисты или сами пользователи могут при необходимости программировать новые режимы работы системы автоматизации для расширения ее возможностей.

Монтаж автоматизации в Москве от Adventus Engineering.